為適應蝸輪蝸桿加工行業(yè)對制造精度、出產(chǎn)功率、清潔出產(chǎn)、提高質(zhì)量的要求，一方面實(shí)現了數控化，增加了機床的功用，縮短了傳動(dòng)鏈，結構規劃變得典型化，更利于施行模塊化規劃及制造。

　　另一方面蝸輪蝸桿的加工更加高速高效，蝸輪蝸桿滾齒切削速度由100m/min開(kāi)展到500～600m/min，切削進(jìn)給速度由3～4mm/r開(kāi)展到20mm/r，機床部件移動(dòng)速度也高達10m/min；大功率主軸體系使機床可運用直徑和長(cháng)度均較大的砂輪進(jìn)行磨削，有利于增加砂輪壽命，也有利于操作者挑選適合的磨削參數來(lái)完成磨削加工。

　　蝸輪蝸桿切削過(guò)程中應用切削液可進(jìn)步刀具壽命，改進(jìn)加工表面質(zhì)量和利于排出切削熱而不致引起機床的熱變形。高速干式切削既可減少切削液的消耗和冷卻處理配備，又可避免對環(huán)境造成污染，還能進(jìn)步出產(chǎn)功率，下降單件蝸輪蝸桿的制造本錢(qián)。

　　數字化操控技能、傳感器技能、信息技能和網(wǎng)絡(luò )操控技能結合在一起，使數控蝸輪蝸桿加工機床的智能化水平更高。是蝸輪蝸桿機床進(jìn)步可靠性、安全性、穩定性、復雜零件加工、精密加工和實(shí)現無(wú)人化出產(chǎn)的基礎。

　　蝸輪蝸桿加工機床實(shí)現差錯補償、溫度補償、主動(dòng)平衡、防撞功用、過(guò)載維護、有無(wú)工件主動(dòng)識別、裝夾工件是否正確、工件是否已加工過(guò)、對齒嚙合、加工余量分配、刀具磨損、在線(xiàn)精密檢測、主動(dòng)修整砂輪、零編程界面、多功用加工軟件、切削工藝專(zhuān)家體系、機器人在機床間轉移工件時(shí)的主動(dòng)識別、遠程操控、遠程確診等功用。